随着建筑物外形风格的多样化，异型幕墙铝单板的已越来越受到业主和幕墙设计师的青睐，但由于其加工难度大，能生产出异形板的厂家越来越小，很多工程只能放弃原来的设计方案，导致幕墙的整体效果难以准确表达出设计师的设计理念。玺世墙铝通过大胆创新，解决了行业的难点。接下来简单给大家介绍下幕墙铝单板异型板的加工工艺主要包括：切割下料——冲孔——冲角——折弯成型——焊接组装——检验——转喷涂。

第一步：切割下料

落料指利用冲裁取得一定外形的制件或坯料，再 用各种方法（压力机、剪板机、锯床、火焰切割、等离子切割、激光切割等等）把材料从母材上分离出来的过程，其剪切下来的材料为工序所需的部分。由于受刀具方面的影响，对于一些异形工件和不规则孔的加工，在边缘会出现较大的毛刺，后期要对边角、毛刺、接点要进行必要的修整（打磨处理），在刀具接点处，用平锉刀进行修整，对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整，小内孔接点处用相对应的小锉刀修整，以保证外观的美观，同时外形的修整也为折弯时定位作出了保证，使折弯时工件靠在折弯机上位置一致，保障同批产品尺寸的一致。同时对工件的精度有一定的影响；

第二步：冲孔

利用冲床和模具对工件进行孔的加工的过程。

第三年步：冲角

对工具的边角进行光滑的处理。

第四步：折弯成型

通过折床或折弯模具对2D的平板件进行折弯成3D的零件的工程。首先根据图纸尺寸、材料厚度确定折弯刀具和刀槽，避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键。其操作有一定的折弯先后顺序，折弯一般规律是是对下一刀不产生干涉的先折,会产生干涉的后折.

先内后外，先小后大，先特殊后普通。有要压死边的工件首先将工件折弯到30°—40°，然后用整平模将工件压死。

第五步：焊接重组

焊接就是将多个零件组焊在一起,达到加工的目的或是单个零件边缝焊接,以增加其强度。其加工方一般有以下几种:氩弧焊、二氧化碳焊、气体焊、手工焊；压力焊有点焊、对焊、撞焊；钎焊有电铬焊。焊接方式有二氧化碳气体保护焊、氩弧焊、点焊、机器人焊。通常铁板类焊接使用二氧化碳气体保护焊接、不锈钢铝板类焊接用氩弧焊。机器人焊接提高工作效率及焊接质量。

第六步：检验

幕墙铝单板异形板的质检主要是对尺寸、外观、质量的把关，对尺寸不符者进行返修或报废处理，外观不允许碰划伤，喷涂后的色差、耐蚀性、附着力等进行检验。这样可以找到展开图错误，制程中的不良习惯，制程中的错误，如数冲编程错误，模具错误等。

第七步：转喷涂

幕墙铝单板在折弯，压铆等工序完成后要进行表面处理，不同板材表面的处理方式不同，冷板加工后一般进行表面电镀，电镀完后不进行喷涂处理，采用的是进行磷化处理，磷化处理后要进行喷涂处理。电镀板类表面清洗，脱脂，然后进行喷涂。电镀：指为保护或美观工件而在工件表面镀上一层金属的工艺过程。铝板一般采用氧化处理，根据喷涂不同的颜色选择不同的氧化底色，常用的有黑色和本色氧化；氧化：指为保护或美观工件而在工件表面形成氧化膜的工艺过程。铝单板异形板需喷涂的进行铬酸盐氧化处理后喷涂。表面前处理这样做可以使清洁表面，显著提高涂膜附着力，能成倍提高涂膜的耐蚀力。清洗的流程先清洗工件，先将工件挂在流水线上，首先经过清洗溶液中（合金去油粉），然后进入清水中，其次经过喷淋区，再经过烘干区，最后将工件从流水线上取下。在表面前处理后，进入喷涂工序，在工件要求装配后喷涂时，牙或部分导电孔需保护处理，牙孔可插入软胶棒或拧入螺钉，需导电保护的要用高温胶带贴上，大批量的做定位工装来定位保护，这样喷涂时不会喷到工件内部，在工件外表面能看到的螺母（翻边）孔处用螺钉保护，以免喷涂后工件螺母（翻边）孔处需要回牙。

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